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Wie wird ein Kunststoffzahnrad auf einer Welle befestigt?

Aktualisierungszeit:2026/10/24

Wie wird ein Kunststoffzahnrad auf einer Welle befestigt?

Befestigen Sie ein Kunststoffzahnrad mit einer für Kunststoff, Nabengeometrie und Einsatz ausgelegten Verbindung. Eine Passfeder, Formbohrung oder konstruierte Metallnabe kann geeignet sein; eine Befestigung für Stahlräder passt jedoch nicht automatisch zu Kunststoff. Prüfen Sie Drehmomentübertragung, örtliche Spannungen, Temperatur, Feuchteeinflüsse und axiale Sicherung vor der Freigabe.

Vom konkreten Zahnrad und seiner Bohrung ausgehen

Bestimmen Sie Hersteller, Teilezeichnung und Kunststoffsorte sowie, ob die Nabe vollständig aus Kunststoff besteht oder einen Metalleinsatz enthält. Der Bohrungsdurchmesser allein bestimmt nicht die zulässige Befestigung. Beachten Sie bei einem zugekauften Formteil die Montageanleitung für genau dieses Teil, bevor Sie eine Passfedernut, Querbohrung oder einen Gewindestift ergänzen.

Eine Formbohrung kann einen definierten Drehmomentpfad bieten; eine Rundbohrung benötigt eine weitere festgelegte Verbindung. Behandeln Sie Wellenpassung und axiale Position als Zeichnungsvorgaben, statt das Zahnrad durch die Verzahnung in Position halten zu lassen.

Spritzgegossene Kunststoffzahnräder in ihrer Herstellerverpackung
Verpackte geformte Zahnräder veranschaulichen eine Herstellungsart, keine allgemeingültige Wellenpassung. Bild: KHK Gears.

Neben den Zähnen auch die Kunststoffnabe prüfen

Eine Passfedernut belastet die Seitenflächen der Kunststoffnabe. Prüfen Sie Flächenpressung, wirksame Länge, Eckenradien und verbleibenden Querschnitt, besonders bei Stößen oder Drehrichtungswechseln. Ist eine Kunststoffnabe ungeeignet, kann eine ausgelegte Metallnabe die Wellenverbindung übernehmen; auch ihre Verbindung mit dem Kunststoff benötigt einen eigenen Tragfähigkeitsnachweis.

Ein Metalleinsatz mit Passfeder erzeugt beispielsweise zwei Schnittstellen: Welle–Einsatz und Einsatz–Kunststoff. Ein ausreichender Passfedernachweis an der ersten Schnittstelle belegt nicht, dass die zweite gegen Rutschen oder Lockern gesichert ist. Übertragen Sie Übermaßwerte für Stahl nicht unmittelbar auf eine Kunststoffbohrung.

Blaue Nylonhalbzeuge in einer Holzkiste
Nylonhalbzeug für spanend gefertigte Zahnräder unterscheidet sich von einem Spritzgussteil; bestimmen Sie tatsächlichen Kunststoff und Aufbau. Bild: KHK Gears.

Den Abnahmezustand der Passung festlegen

Kunststoffabmessungen können sich mit Temperatur und Feuchte ändern; das Ausmaß hängt von Sorte und Zustand ab. Geben Sie Montagetemperatur, Materialkonditionierung und Betriebsumgebung an. Eine Passungsprüfung bei Raumtemperatur allein beschreibt möglicherweise nicht den Betriebszustand.

Legen Sie die axiale Sicherung gesondert fest und prüfen Sie anschließend Rundlauf und Verbindung im montierten Zustand unter der vereinbarten Beanspruchung. Senden Sie Zahnrad- und Wellenzeichnung mit Spitzendrehmoment, Drehrichtungswechseln, Drehzahl und Umgebungsbedingungen. Der PairGears-Service für kundenspezifische Stirnräder ermöglicht eine Projektprüfung; Befestigungskonstruktion und Fertigungsverfahren sind für das konkrete Teil zu vereinbaren.

KHK-Diagramm zum Zusammenhang zwischen MC901-Feuchtegehalt und Maßänderung
Dieses MC901-Beispiel zeigt die Feuchteempfindlichkeit; seine Kurve gilt nicht für jeden Kunststoff oder jedes geformte Zahnrad. Diagramm: KHK Gears.

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