Sehen Sie sich die Ausrüstung an, die zum Bearbeiten, Wärmebehandeln, Veredeln und Prüfen von kundenspezifischen Zahnrädern und Wellen verwendet wird, sowie die Prüfverfahren und Berichtsformate, die für ein Projekt geplant werden können.
Die dokumentierte Ausrüstung von PairGears umfasst Drehen, Stirn- und Schrägverzahnung, Kegelradfräsen, Zahnradschleifen, Wärmebehandlung, Reinigung, Dimensionsmessung, Materialprüfung und Zahnradgeometrieprüfung. Der endgültige Prozessablauf und der Prüfplan werden anhand der Zeichnung, des Materials, der Genauigkeitsklasse, der Anwendung und der vereinbarten Dokumentationsanforderungen festgelegt.
Die Bezeichnung eines Geräts ist nur dann von Bedeutung, wenn sie mit der von ihm ausgeführten Funktion, dem von ihm gesteuerten Merkmal und den vom Käufer gegebenenfalls angeforderten Nachweisen in Verbindung steht.
Die Produktionsanlagen sind nach ihrer Funktion gruppiert und nicht wie eine unstrukturierte Fotogalerie dargestellt.
Die Prüfgeräte sind an bestimmte Merkmale gekoppelt, damit Käufer beurteilen können, ob sie ihren Zeichnungen entsprechen.
Anhand von Beispielen öffentlicher Berichte lassen sich Format und Art der für ausgewählte Projekte verfügbaren Nachweise veranschaulichen.
Die Prüfroute sollte den Merkmalen folgen, die Passung, Zahnkontakt, Lastverteilung und Materialzustand beeinflussen.
Profile, Kanten, Positionen und ausgewählte zweidimensionale Merkmale.
Bildverarbeitungsgerät → DimensionsergebnisseDreidimensionale Merkmale und zeichnungsdefinierte geometrische Beziehungen.
CMM → Dimensions-/ErstmusterberichtDie chemische Zusammensetzung wurde mit den vereinbarten Anforderungen an das metallische Material abgeglichen.
Spektrometer → ZusammensetzungsaufzeichnungProfil, Steigung oder Steigung, Steigung und Rundlauf gemäß Inspektionsplan.
Zahnradmesszentrum → ZahnradprüfberichtDie Anlagen sind in der Reihenfolge des Fertigungsprozesses zu prüfen. Maschinenzuordnung und Abnahmekriterien werden nach der technischen Prüfung bestätigt.
Diese Bereiche helfen bei der ersten Vorauswahl. Sie ersetzen jedoch weder die Prüfung der Zeichnungen noch einen projektspezifischen Prozess- und Inspektionsplan.
| Zahnrad / Prozess | Zustand | Referenzqualität | Tonhöhe | Modul |
|---|---|---|---|---|
| Stirn- und Wendelgewinde – Wälzfräsen | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0,55-128 DP | M0.2-M45 |
| Sporn- und Spiralformung | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 DP | M0,5-M25 |
| Sporn & spiralförmig - Schabe | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 DP | M0.8-M6 |
| Stirn- und Spiralnuten – Schleifen | Nach der Wärmebehandlung, falls erforderlich | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 DP | M0.8-M25 |
| Stirn- und Spiralwellen-Krafthonen | Zielstrecke | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 DP | M0.2-M20 |
| Spiralfase – Schneiden & Überlappen | Vor der Wärmebehandlung | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 DP | M2,5-M25 |
| Spiralfase - Schleifen | Zielstrecke | AGMA 12 / DIN 5 | Bis zu 4 DP | Bis zur M6 |
Wichtig: Die endgültige Machbarkeit und die erreichbare Qualität hängen von der Zahnradgeometrie, der Größe, dem Material, der Wärmebehandlung, dem Bezugszustand, der Messmethode und den Chargenanforderungen ab.
Der Umfang des Berichts wird vor Produktionsbeginn festgelegt. Die folgenden Beispiele zeigen gängige Formate und stellen keine Zusage dar, dass jedes Dokument in jeder Bestellung enthalten ist.
Die Aufzeichnungen bestätigten die Maßangaben und Messergebnisse im Vergleich zur Zeichnung oder zum Prüfplan.
Inspektionsdienste ansehen →
Zeigt gemessene Zahnradgeometrie wie Profil und Steigungs- oder Flankenabweichung für vereinbarte Merkmale.
Inspektionsdienste ansehen →
Unterstützt die Überprüfung ausgewählter Materialeigenschaften nach der Wärmebehandlung, sofern diese im Projektplan vorgesehen sind.
Inspektionsdienste ansehen →Je klarer die kritischen Merkmale definiert sind, desto einfacher ist es, einen geeigneten Prozess, eine geeignete Messmethode und ein geeignetes Berichtsformat auszuwählen.
Besprechen Sie Ihren InspektionsplanFügen Sie Maße, Toleranzen, Bezugspunkte, den Genauigkeitsstandard für Zahnräder und die neueste Zeichnungsrevision hinzu.
Geben Sie gegebenenfalls die Güteklasse, Härte, Einsatzhärtungstiefe oder metallographischen Anforderungen an.
Identifizieren Sie die Passung, die Belastung, die Verbindungsbeziehung und die Eigenschaften, die nicht verändert werden können.
Listen Sie die für die Musterfreigabe, PPAP, Wareneingangskontrolle oder Chargenfreigabe benötigten Berichte auf.
Bitte bestätigen Sie die Anzahl der Prototypen, den Stichprobenumfang und ob eine Prüfung pro Los oder pro Lieferung erforderlich ist.
Kurzantworten für Käufer, die eine Angebotsanfrage für kundenspezifische Ausrüstung oder einen Musterfreigabeplan vorbereiten.
Ein Zahnradmesszentrum dient zur Durchführung vereinbarter Prüfungen der Zahngeometrie, wie z. B. Profil, Steigung, Teilung und Rundlauf. Die genauen Prüfpunkte und Normen müssen im Prüfplan definiert werden.
Ja, Berichtsformate können Maßangaben sowie Messungen des Zahnradprofils oder der Helix enthalten. Verfügbarkeit und Muster sollten vor Auftragserteilung bestätigt werden.
Nein. Die Art des Berichts hängt vom Produkt, dem Auftragsumfang, den Zeichnungsanforderungen und den vereinbarten Qualitätsdokumenten ab. Führen Sie die benötigten Berichte in der Angebotsanfrage auf, damit diese geprüft und korrekt kalkuliert werden können.
Ein Muster kann als Grundlage für erste Messungen und Machbarkeitsstudien dienen, für die Produktion ist jedoch weiterhin die Bestätigung kritischer Abmessungen, des Materials, der Wärmebehandlung, der Genauigkeit und der Anwendungsanforderungen erforderlich.
Die Konstruktionsabteilung prüft vor der Bestätigung des Fertigungswegs den Zahnradtyp, die Größe, das Material, den Wärmebehandlungszustand, die Genauigkeitsklasse, die Bezugspunkte, die Losgröße und die erforderlichen Aufzeichnungen.
Senden Sie die Zeichnung, die Musterinformationen und die benötigten Berichte. PairGears prüft den Prozessablauf und den Inspektionsumfang vor der Angebotserstellung.
