In diesem Dokument werden die Kennzahlen beschrieben, die zur Definition und Verfolgung der Fehlerintensität während der Produktion verwendet werden. So wird ein standardisierter Ansatz zur Bewertung der Produktqualität in den verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses gewährleistet.
Führung durch Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrolle
Startseite / Quality Control
PairGears legt stets Wert auf Produktqualität und ist sich bewusst, dass qualitativ hochwertige Produkte der Schlüssel zum Vertrauen der Kunden sind. Daher führt PairGears in jeder Phase strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Erwartungen der Kunden erfüllt oder sogar übertrifft.
Qualitätsmanagement-Dokumente
Dieses Diagramm stellt visuell die Beziehung zwischen Fehlerniveaus und den Entwicklungszielen für Produktionsprozesse dar und bietet klare Ziele zur Fehlerreduzierung und Qualitätsverbesserung.
Diagramm des Fehlerniveaus und der Entwicklungsziele
In diesem Bericht wird der Einfluss der Leistung des Bedieners auf die Produktionsqualität erörtert. Dabei wird die Notwendigkeit konsequenter Schulungen und Überwachung hervorgehoben, um sicherzustellen, dass menschliche Faktoren nicht zu Fehlern beitragen.
Abhängigkeit vom Betreiber
In diesem Dokument wird der Prozess zur Verfolgung von Fehlern und Abweichungen in der Produktion detailliert beschrieben. Der Schwerpunkt liegt auf der Implementierung von Korrekturmaßnahmen, um wiederkehrende Probleme zu verhindern und hohe Qualitätsstandards einzuhalten.
Die Verfolgung von Fehlern und Unstimmigkeiten führt zu Korrekturmaßnahmen
In diesem Bericht werden die Methoden erläutert, die für die integrierte Messung während des Herstellungsprozesses verwendet werden, um eine Echtzeiterkennung und -korrektur von Defekten sicherzustellen und die allgemeine Prozesseffizienz zu verbessern.
Im Prozess integrierte Messung
In diesem Dokument wird das Verfahren zur Erteilung von Abweichungsgenehmigungen bei Abweichungen im Herstellungsprozess oder bei den Produktspezifikationen beschrieben. Es stellt sicher, dass Korrekturmaßnahmen unter Wahrung der Produktqualität ergriffen werden.
Abweichungsgenehmigung für Herstellungsprozess- und Produktabweichungen
In diesem Dokument wird die Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA) zur Erkennung potenzieller Konstruktionsfehler und zur Bewertung ihrer Auswirkungen auf die Produktleistung vorgestellt, um Verbesserungen vor der Produktion anzuleiten.
DFMEA
Dieses Dokument enthält die Prozess-Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (PFMEA) zur Bewertung potenzieller Risiken im Herstellungsprozess und trägt dazu bei, Fehlermöglichkeiten zu verringern und die Produktionsqualität zu verbessern.
PFMEA
Dieser Bericht enthält die Ergebnisse aus Lebensdauertests, die an Prototypen und Serieneinheiten durchgeführt wurden. Dabei werden die Haltbarkeit und Leistung der Produkte im Laufe der Zeit bewertet, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Lebensdauertests von Prototypen und Serien
Dieses Dokument stellt die Ergebnisse der Messsystemanalyse (MSA) dar, mit der die Genauigkeit und Präzision der in der Produktion verwendeten Messsysteme bewertet und sichergestellt wird, dass sie die Qualitätsstandards erfüllen.
MSA-Bericht
In diesem Inspektionsplan werden die zugelassenen Methoden zum Messen und Prüfen von Geräten beschrieben. Dadurch wird sichergestellt, dass alle in der Produktion eingesetzten Werkzeuge kalibriert sind und die für die Qualitätskontrolle erforderliche Genauigkeit aufweisen.
Genehmigter Inspektionsplan für Mess- und Prüfgeräte
Dieser Plan definiert die Schritte zur Aufrechterhaltung der Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses und beschreibt detailliert die Inspektions-, Test- und Überwachungsverfahren, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Prozessqualitätskontrollplan
Mit diesem Formular werden genehmigte Korrekturmaßnahmen nach festgestellten Qualitätsproblemen dokumentiert. Dadurch wird eine ordnungsgemäße Verfolgung und Behebung der Mängel sichergestellt, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.
Genehmigte Form des Berichts über Korrekturmaßnahmen
In diesem Dokument wird die Verpflichtung des Unternehmens zur Einhaltung hoher Qualitätsstandards dargelegt und die Grundsätze und Ziele des Qualitätsmanagements und der kontinuierlichen Verbesserung detailliert erläutert.
Qualitätspolitik
Dieser Plan skizziert die Strategie zur Implementierung und Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems (QMS), wobei der Schwerpunkt auf der Gewährleistung der Einhaltung von Industriestandards und der Verbesserung der betrieblichen Effizienz liegt.
Plan zur Implementierung und Entwicklung des QMS
Diese Liste umfasst sämtliche Test- und Prüfgeräte, die in der Produktion verwendet werden, und beschreibt detailliert die Werkzeuge, die zur Gewährleistung der Produktqualität und Einhaltung gesetzlicher Normen erforderlich sind.
Liste der Prüf- und Inspektionsgeräte
Dieses Dokument enthält das genehmigte Formular zur Bewertung von Lieferanten von Rohstoffen und Komponenten, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen, bevor sie in der Produktion verwendet werden.
Genehmigte Form der Lieferantenbewertung (Rohstoffe und Komponenten)
Dieser Plan beschreibt detailliert den Advanced Product Quality Planning (APQP)-Prozess für die Entwicklung neuer Produkte und skizziert die Schritte zur Sicherstellung der Qualität von der Entwurfsphase bis hin zur Produktion.
Neuer Produktionsentwicklungsplan (APQP)
In diesem Dokument wird die Strategie für den Kauf neuer Geräte beschrieben. Es stellt sicher, dass die gesamte Ausrüstung die Anforderungen zur Verbesserung der Produktionskapazitäten und zur Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards erfüllt.
Plan zur Anschaffung neuer Ausrüstung
Umfassendes Qualitätsmanagementsystem
IATF 16949 Qualitätsmanagement-Standard
PairGears verwendet das Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 und deckt alle Phasen von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsabwicklung und Prozessprüfung bis hin zur Endproduktprüfung ab. Durch umfassendes Qualitätsmanagement wird sichergestellt, dass jeder Schritt strenge Qualitätsstandards erfüllt.
Moderne Ausrüstung und Testgeräte
Hochpräzise Prüfgeräte
PairGears ist mit modernen Zahnrad- und Materialprüfgeräten ausgestattet, darunter Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Zahnradprüfzentren, Materialhärteprüfgeräte, metallografische Analysatoren und Materialspektrometer. Diese Geräte ermöglichen hochpräzise Tests von Produkten und Materialien und stellen sicher, dass jedes Detail den Qualitätsanforderungen entspricht.
Detailliertes Prozessmanagement
Strikte Prozesskontrolle
Während der Produktion führt PairGears strenge Prozesskontrollen durch, wobei jeder Prozessschritt sorgfältig aufgezeichnet und genau überwacht wird. Durch die Optimierung des Prozessablaufs wird die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig die Produktkonsistenz und -stabilität sichergestellt.
Strenge Rechtwinkligkeitsprüfnormen
Prüfung der Wellenrechtwinkligkeit
Nach der Wärmebehandlung können Wellen eine gewisse Biegeverformung aufweisen. Durch Rechtwinkligkeitsprüfungen können Biegephänomene schnell identifiziert und korrigiert werden, wodurch die Genauigkeit und Stabilität der Übertragung sichergestellt und die Lebensdauer der Getriebe verlängert wird.
Strenge Normen für die Härteprüfung
Härteprüfung von Zahnrädern
Das Zahnrad ist nach der Zahnformbearbeitung fertig. Eine Wärmebehandlung ist erforderlich, um die Oberflächenhärte der Zahnräder zu erhöhen. Die Oberflächenhärte muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Zahnräder hohen Belastungen und Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Verformung oder Oberflächenverschleiß standhalten. Härteprüfungen helfen auch dabei, den Wärmebehandlungsprozess zu optimieren, die Zahnradhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern und so die Lebensdauer der Zahnräder zu verlängern.
Stellen Sie sicher, dass die Qualität den Designanforderungen entspricht
Metallografische Analyse von Zahnrad-Innenmaterialien
Die metallografische Analyse erkennt die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur von Zahnrädern, identifiziert etwaige Defekte oder Fremdmaterialien und bewertet die Konformität des Herstellungsprozesses, um sicherzustellen, dass die Qualität den Konstruktionsanforderungen entspricht. Die Ergebnisse liefern auch Referenzdaten für die Zahnradkonstruktion und die Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses und helfen bei der Auswahl von Materialien, Wärmebehandlungsparametern und Prozessabläufen, um die Leistung und Lebensdauer der Zahnräder zu verbessern.
Halten Sie sich an das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung
Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung
PairGears hält sich an das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung und steigert die Produktqualität durch fortlaufende technologische Innovation und Prozessoptimierung. Die Mitarbeiter werden ermutigt, aktiv an Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung teilzunehmen und gemeinsam die Qualitätsstandards des Unternehmens voranzutreiben.
Die Qualitätskontrollstandards von PairGears entsprechen nicht nur dem internationalen Standard IATF 16949, sondern übertreffen auch die allgemeinen Anforderungen der Branche. Es wurde ein detailliertes Qualitätskontrollhandbuch erstellt, an das sich alle Mitarbeiter strikt halten müssen, um sicherzustellen, dass jede Phase vom Entwurf bis zur Produktion den höchsten Standards entspricht.
Schnelles Angebot
Mindestbestellmenge für Präzisionszahnräder ist 1 Stück
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